Gỗ dán (gỗ Plywood) – Báo giá chi tiết mới nhất gỗ plywood

1. Định nghĩa gỗ dán

Gỗ dán ( gỗ Plywood, ván ép, ván dán ) là tấm vật tư được làm từ nhiều lớp gỗ tự nhiên lạng mỏng mảnh khoảng chừng 1 mm. Các lớp gỗ này được sắp xếp vuông góc theo hướng vân gỗ của mỗi lớp, rồi được ép vào nhau dưới nhiệt độ và áp suất cao với sự tham gia của những chất kết dính .

Ván dán

2. Lịch sử hình thành & phát triển của ván gỗ dán

Ván gỗ dán được coi là loại gỗ công nghiệp tiên phong được ý tưởng. Các nhà khảo cổ học đã tìm thấy dấu vết Open tiên phong của gỗ dán trong những lăng mộ của Pharaon tại Ai Cập vào lúc 3500 năm trước Công Nguyên. Khoảng một ngàn năm trước, người Nước Trung Hoa đã biết bào mỏng mảnh gỗ và dán chúng lại với nhau để ứng dụng trong nội thất bên trong. Người Anh và người Pháp xưa kia cũng được ghi nhận rằng cơ bản đã ứng dụng dạng gỗ dán vào thế kỷ 17 và thế kỷ 18 .

Vào năm 1797, Samuel Bentham – một kỹ sư máy và kỹ sư đóng tàu nổi tiếng người Anh đã đăng ký bản quyền sáng chế đối với một số loại máy lạng mỏng gỗ. Trong đăng ký sáng chế của mình, ông đã mô tả một khái niệm về việc dán các lớp gỗ lạng mỏng lại với nhau để tạo thành một tấm gỗ dày hơn – đây được coi là sự mô tả đầu tiên về khái niệm gỗ dán chúng ta sử dụng ngày nay.

Khoảng 50 năm sau, Immanuel Nobel – cha đẻ của nhà khoa học nổi tiếng Alfred Nobelđã nhận ra rằng, khi link những lớp gỗ tự nhiên mỏng mảnh lại với nhau, sẽ tạo thành một tấm vật tư với độ bền đáng kinh ngạc .
Vào năm 1905, tấm ván dán tiên phong được triển lãm tại Hội chợ Lewis và Clark ở Phần Lan .
Vào năm 1928, những tấm ván dán với size tiêu chuẩn 4 feet x 8 feet ( 1,2 m x 2,4 m ) tiên phong được trình làng tại Mỹ là một loại vật tư kiến thiết xây dựng .

Ván dán – Minh Long

3. Thành phần cấu tạo của ván dán

Cấu tạo của ván dán ( ván Plywood ) được chia làm ba thành phần :

• Phần ruột (hay lõi): gồm nhiều lớp gỗ lạng mỏng có độ dày khoảng 1mm.
• Phần bề mặt: là lớp gỗ tự nhiên.
• Phần keo: các loại keo thường được sử dụng cho ván dán là keo Urea Formaldehyde (UF) và keo Phenol Formaldehyde (PF).

Nguyên liệu để sản xuất ván dán thường là những loại gỗ như thông, bạch dương, trám, keo, bạch đàn, vân vân .

4. Tính chất vật lý và đặc điểm chung

Tỷ trọng trung bình của ván dán là 600 – 700 kg / m3 .
Khổ gỗ dán thông dụng : 1220 x 2440 mm ; 1160 x 2440 mm ; 1000 x 2000 mm .
Độ dày ván dán thông dụng : 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 20, 25 ( mm ) .
Các lớp của một tấm ván dán luôn luôn là số lẻ ( 3, 5, 7, 9 … ) để cho tấm ván có một lớp lõi ở giữa, nhằm mục đích tạo ra hướng vân giống nhau ở hai lớp phía ngoài lớp lõi. Từ đó, những lớp gỗ này kiềm chế lẫn nhau không bị cong vênh hoặc nứt gãy. Kết quả là những lớp mỏng dính ở hai phía lớp lõi bị lớp lõi giữ chặt không hề tự do co và giãn. Chính vì cách sắp xếp những lớp gỗ như vậy mà ván dán không bị cong vênh và co ngót trong điều kiện kèm theo thường thì .

Gỗ Plywood

5.    Sản xuất gỗ dán (gỗ Plywood)

Các lớp gỗ vân ngang và vân dọc được sắp xếp xen kẽ nhau và được ép dưới nhiệt độ, áp suất cao cùng với sự tham gia của những chất kết dính .
Quy trình sản xuất ván dán :
– Các khúc gỗ tròn được cắt theo kích cỡ pháp luật và được bóc vỏ nhằm mục đích bảo vệ tính đồng đều và độ mịn của những lớp gỗ lạng .
– Khúc gỗ liên tục được bóc ra thành những lớp gỗ mỏng mảnh bằng loại máy bóc chuyên được dùng .
– Các lớp gỗ lạng mỏng dính này được cắt nhỏ thành size 8 feet x 2 feet so với cả tấm và 4 feet x 2 feet so với lớp lõi. Sau đó, chúng được đưa tới một loại máy chuyên được dùng nhằm mục đích cải tổ năng lực đàn hồi .
– Các lớp gỗ lạng sau đó sẽ chuyển qua một mạng lưới hệ thống sấy được trấn áp nhiệt độ để sấy khô .

– Tiếp theo, chúng được bảo quản trong vòng 24 tiếng để giữ lại độ ẩm từ 6 đến 8%.

– Các lớp gỗ ghép này sau đó được chuyển tới dây chuyền sản xuất lắp ráp và dây chuyền sản xuất phun keo dán gỗ .
– Để keo được thẩm thấu tốt hơn và tấm ván cứng hơn, những lớp gỗ ghép này được ép sơ bộ dưới một mức áp suất cố định và thắt chặt trong một khoảng chừng thời hạn nhất định .
– Các chồng ván ép sơ bộ này sau đó được đưa tới dây chuyền sản xuất ép nóng và ép dưới nhiệt độ và áp suất được trấn áp. – Công đoạn tiếp theo là cắt thô. Các tấm ván được cắt thành hình chữ nhật .
– Sau khi cắt thô, những tấm ván được giải quyết và xử lý bằng máy chà để đạt được mặt phẳng triển khai xong mịn và đồng đều. – Bước tiếp theo, những tấm ván được đưa đến dây chuyền sản xuất phun keo để dán lớp mặt phẳng lên trên .
– Để đạt được độ cứng tối ưu, ván liên tục được ép thêm 4 lần nữa. Trước tiên là ép sơ bộ dưới áp suất được trấn áp .
– Sau đó, ván được ép bằng dây chuyền sản xuất ép nóng có trang bị mạng lưới hệ thống nén đàn hồi dưới nhiệt độ được trấn áp nhằm mục đích giữ được nhiệt độ thích hợp và bảo vệ độ phẳng của mặt phẳng ván .
– Ván liên tục được đưa tới quy trình cắt sau cuối .
– Cuối cùng, để đạt được chất lượng tốt nhất thì ván được chuyển qua máy chà để kiểm tra chất lượng lần cuối .

Gỗ Plywood Minh Long

6.    Ưu điểm của ván gỗ dán

– Do cách sắp xếp những lớp gỗ xen kẽ nhau nên ván dán rất cứng và có độ bền cơ lý rất cao .
– So với ván MDF, ván dán ít bị tác động ảnh hưởng bởi nước hơn và tấm ván không dễ bị phồng khi ngâm nước như ván MDF .
– Ván dán có năng lực bám vít và bám dính vô cùng tốt .
– Ván chịu ẩm khá tốt trong thiên nhiên và môi trường thoáng khí .

7.    Nhược điểm

– So với ván MDF hay ván dăm, giá tiền của ván dán cao hơn .
– Khi cắt ván dán, cạnh ván dễ bị sứt mẻ .
– Nếu không được giải quyết và xử lý đúng tiêu chuẩn thì ván dễ bị cong vênh, mặt phẳng không nhẵn và dễ bị tách lớp khi ở môi trường tự nhiên có nhiệt độ cao .

8.    Ứng dụng

– Ván dán được ứng dụng rộng rãi trong xây dựng như làm khuôn đổ bê tông hay vật liệu phủ.

– Ván ép nhiều lớp được sử dụng cho những loại sản phẩm chịu lực và có độ không thay đổi size cao như sàn và vách .
– Ván dán hoàn toàn có thể liên tục được phủ những mặt phẳng để ứng dụng trong nội thất bên trong như bàn, tủ, giường, vân vân. – Ngoài ra, ván dán còn được dùng để đóng thuyền, ghe .

Source: https://noithatthachcaovn.com
Category: Nội thất văn phòng